吹瓶机与塑料材料的适配密码：性能匹配与工艺调整
2025-10-31
不同塑料的加工特性差异显著，需针对性调整设备参数以实现最优成型：
聚乙烯（PE）适配方案
PE 熔点低（110-130℃）、熔体粘度小，挤出吹塑时料筒温度宜设为 180-220℃，螺杆转速控制在 50-80r/min。由于 PE 易产生熔体破裂，模头压力需稳定在 10-15MPa，冷却风环风量调至中低档，避免薄膜过快冷却导致褶皱。
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）关键参数
PET 吸湿性强且热敏性高，必须采用除湿干燥系统，干燥露点控制在 - 40℃以下。注射吹塑时料筒温度分三段设置：进料段 250-260℃，压缩段 270-280℃，出料段 260-270℃。吹气压力需比 PE 制品高 0.2-0.3MPa，冷却时间延长 20%，确保结晶度达标。
聚丙烯（PP）工艺优化
PP 低温脆性明显，加工时需加入抗冲击改性剂。挤出温度设置为 200-230℃，因 PP 熔体强度低，型坯挤出速度不宜过快（≤30mm/s）。吹胀比控制在 1:2.5 以内，冷却水温提高至 25-30℃，减少制品内应力。
材料更换时需彻底清理螺杆与模头，PE 换 PET 时需用 PP 过渡清洗，避免不同树脂混熔导致制品缺陷。
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